Производство пружин по ГОСТ — как мы соблюдаем стандарты

Для промышленности, где каждый миллиметр и каждое усилие имеют значение, надёжность пружин — не просто пожелание, а требование. В компании SpringTech Group мы строго придерживаемся государственных стандартов (ГОСТ), чтобы обеспечить стабильное качество и надёжность наших изделий, независимо от их назначения.

С какими ГОСТами и материалами мы работаем

Производственные мощности SpringTech Group позволяют изготавливать пружины с диаметром проволоки от 0,2 мм до 50 мм, как методом холодной, так и горячей навивки. Мы используем только качественные материалы, соответствующие государственным стандартам, что обеспечивает надёжность и долговечность изделий.

Основные применяемые материалы и ГОСТы:

Стальная углеродистая пружинная проволока — по ГОСТ 9389-75, марок А и Б, классов 1 и 2 — используется для холодной навивки пружин диаметром от 0,2 до 8 мм.

Легированная рессорно-пружинная сталь — по ГОСТ 14963-78: 60С2А, 51ХФА, 60С2, 55С2А, 60С2ВА, 55С2 — применяется для горячей навивки пружин диаметром от 8 до 50 мм.

Нержавеющие стали:

• 12Х18Н10Т — по ТУ 3-1002-77;
• 40Х13 — по ГОСТ 5632-72;
• 12Х18Н10Т — по ТУ 3-1002-77; ГОСТ 18143-72
• AISI 302 (EN 10270-3/1.4310)

Цветные металлы:

• Алюминий марки Д-18 — по ГОСТ 14838-78;
• Бронза БрКмЦ3-1 — по ГОСТ 5222-72;
• Бронза БрБ2 — по ГОСТ 15834-77.

Мы подбираем материалы и параметры пружин на основе требований к усилиям, деформации, рабочей среде и цикличности нагрузок. Такой подход позволяет выпускать как стандартные изделия, так и нестандартные решения по индивидуальным чертежам.

Как мы обеспечиваем соответствие стандартам

1. Контроль сырья
Каждая партия проволоки поступает на входной контроль с обязательной проверкой маркировки, сертификатов качества и выборочного химического анализа. Мы работаем только с проверенными поставщиками, соблюдающими металлургические ГОСТы.

2. Термообработка
Пружины проходят закалку и отпуск в зависимости от типа стали и требуемых характеристик упругости. Процессы термообработки ведутся строго по регламентам, соответствующим стандартам, и контролируются температурными регистраторами и пирометрами.

3. Контроль размеров и формы
Каждое изделие проверяется на соответствие чертежу: диаметр проволоки, высота пружины, количество витков, внутренняя и наружная геометрия. На всех этапах применяются шаблоны, индикаторы, штангенциркули и микрометры.

4. Испытания на растяжение и сжатие
В начале 2025 года на участке технического контроля компании была установлена универсальная испытательная машина, позволяющая проводить точные испытания на сжатие, растяжение и прогиб. Благодаря этому оборудованию мы тестируем характеристики каждой серии изделий в статических режимах и сравниваем полученные значения с расчетными данными.

Почему это важно для заказчика

Надёжность в эксплуатации. Пружины по ГОСТ выдерживают заданные циклы нагрузки, не теряя своих упругих свойств.

Предсказуемость. Повторяемость характеристик гарантирует, что каждая партия будет идентична предыдущей — особенно важно для сборочных производств и ремонта техники.

Соответствие требованиям тендеров. Во многих отраслях — от энергетики до машиностроения — заказчики требуют наличие ГОСТ и подтверждающих испытаний.

Снижение рисков. Качественные пружины — это меньше поломок, простоев и затрат на обслуживание.